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　　1.概述
　　
　　缸體是內(nèi)燃機構(gòu)造的主體，是安裝內(nèi)燃機所有零部件和附件的支承骨架;保證所有運動件在工作過程中保持準確的相互位置;設(shè)置內(nèi)燃機內(nèi)部的冷卻與潤滑通道，保證所有零部件正常工作所必須的冷卻與潤滑;安裝內(nèi)燃機各個輔助系統(tǒng)部件、支承內(nèi)燃機整個重量。
　　
　　缸體在安裝其它零部件和附件前，主要安裝表面、摩擦副表面、潤滑油道等關(guān)鍵部位要具備很高的清潔度，以保證整機的裝配與運轉(zhuǎn)質(zhì)量。
　　
　　因此，采用適用性較強、清洗效果良好的缸體清洗方案對于保證整個內(nèi)燃機的運轉(zhuǎn)質(zhì)量意義重大。
　　
　　2.傳統(tǒng)清洗方案
　　
　　內(nèi)燃機缸體的傳統(tǒng)清洗方案主要有:
　　
　　手工方式:在清洗水坑上方通過轉(zhuǎn)架或支架固定缸體，人工采用高壓噴槍對缸體進行清洗;
　　
　　專用清洗機:采用往復式或通過式清洗機對缸體進行清洗;
　　
　　清洗房:采用單一式清洗房對缸體進行自動或手工清洗。
　　
　　3.方案分析及構(gòu)思
　　
　　由于大功率內(nèi)燃機缸體形狀復雜，有V型與直列之分，氣缸數(shù)從4缸到16缸不等，缸體重量跨度較大，采用手工方式清洗，勞動量極大，嚴重影響生產(chǎn)效率與質(zhì)量;采用專用清洗機則需要多臺設(shè)備，占地面積大、生產(chǎn)成本高;采用自動清洗房很難覆蓋缸體的關(guān)鍵部位，普通清洗房清洗方式與手工方式基本相同，只是操作在室內(nèi)，不僅清洗生產(chǎn)效率很低，而且長時間操作無法保證操作者的人身健康。
　　
　　綜合以上因素，考慮到缸體在工序過程中均設(shè)置了清理工序，因此對于大型復雜缸體的清洗，可在缸體合裝工序前，采用較為簡單的工序清洗房對工件進行主要表面的清洗;在缸體完工階段設(shè)置一種往復式雙室清洗房:在自動清洗室內(nèi)通過轉(zhuǎn)架翻轉(zhuǎn)對缸體先進行360。回轉(zhuǎn)掃描噴淋清洗;在手工清洗室內(nèi)采用高壓噴槍對工件進行噴射補洗。通過兩次清洗，充分保證了清洗效果，達到規(guī)定的清潔度要求。 　　
　　4.清洗方案
　　
　　4.1清理
　　
　　為保證缸體的清潔度，杜絕缸體待裝配或庫存期間出現(xiàn)銹蝕從而影響產(chǎn)品及裝機質(zhì)量，要求缸體加1過程中必須合理安排清理、清洗與防銹工序。圖I為一種缸體清理翻轉(zhuǎn)裝置示意圖，缸體通過緊固螺栓固定在轉(zhuǎn)架上，繞軸線進行機械動力-360°回轉(zhuǎn)，設(shè)備控制系統(tǒng)設(shè)有電機過載、報警、運動部件互鎖、上下料工位緊急停機等控制功能，用于系列缸體的清理。